厚壁無縫管按生產(chǎn)方式可分為熱軋、焊接和冷加工三類。熱軋無縫鋼管是將實(shí)心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。

無縫鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法

耐候鋼（牌號(hào)09CuPCrNi/Q355GNH），亦有叫ND鋼、考登鋼，屬于低合金高強(qiáng)耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼，含少量合金元素，在大氣中具有良好的耐腐蝕性能，相對(duì)于不銹鋼成本較低的低合金高強(qiáng)度鋼。

國內(nèi)薄壁螺旋鋼管是20世紀(jì)90年代末才問世的新型管材，薄壁螺旋鋼管壁厚為6-8mm的不銹鋼帶或不銹鋼板，用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接工藝制成的管材。

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。

公稱通徑又稱平均外徑。這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑。因?yàn)閱挝挥泄萍坝⒅频膮^(qū)分，所以有下列的稱呼方法。

偽劣厚壁無縫管易呈現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫管外表構(gòu)成的各種折線，這種缺點(diǎn)通常貫穿全部商品的縱向。發(fā)生折疊的緣由是因?yàn)閭瘟訌S家尋求高效率，壓下量偏大，下一道軋制時(shí)就發(fā)生折疊

利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制要點(diǎn)：與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷

除銹等級(jí)，對(duì)于高壓合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物。

大口徑厚壁合金管的壁厚得不到控制將直接影響鋼管質(zhì)量和用途，厚壁鋼管，大口徑厚壁鋼管一般用在各種機(jī)械加工，厚壁零件加工，厚壁鋼管的管壁的均勻?qū)⒅苯佑绊懞笃诩庸ち慵馁|(zhì)量。

直縫鋼管工藝簡單，生產(chǎn)速度快所以它在城市建設(shè)，鋼構(gòu)工程，輸氣工程和供排水工程建設(shè)方面起著不可替代的作用。所以選擇好優(yōu)質(zhì)的直縫鋼管是保證工程安全順利進(jìn)行的必要因素。

鍛造就是讓金屬形態(tài)保持在接近固態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的固液兩相臨界點(diǎn)時(shí)，承受上千甚至上萬噸的重壓，使得金屬密度變高，晶格的排列更加整齊。低壓鑄造法的精髓在于以低壓氮?dú)鈦硗茢D模具中的液態(tài)金屬。

精密無縫鋼管品種：DIN系列高精度精密光亮精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管。精密無縫鋼管應(yīng)用于液壓系統(tǒng)配管、汽車制造配管等各行各業(yè)。

直縫鋼管和螺旋鋼管都是焊接鋼管的一種，它們?cè)趪裆a(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。

保管精密直縫焊管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持精密焊管干凈。

汽車用焊接鋼管是精密焊管中最主要的品種之一。汽車用焊接鋼管主要品種有汽車傳動(dòng)軸用管、汽車消音器用管、汽車?yán)淠饔霉堋⑵嚺艢庥霉芤约捌嚥倏v軸用管、汽車推力管、汽車減震器儲(chǔ)油管等。